Рубрика: Сверло по металлу 60 мм

Сверло по металлу 60 мм

Категоризация сверл по металлу производится по следующим основным признакам: материал режущих зубьев сверла; конструкция рабочей части; геометрический размер, в том числе максимальная глубина сверления. Существует два основных типа сверл по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и с зубьями из твердосплавных материалов.

Первые дешевле и менее производительны, но все же гораздо эффективнее обычных сверл. Вторые работают на более высоких скоростях резания и обычно используются для сверления высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические металлические сверла, в которых режущая часть изготовлена из быстрорежущей стали, а основной корпус - из обычной конструкционной стали. В корончатых сверлах наиболее распространенным типом хвостовика является Weldon.

Помимо этого, выпускаются инструменты с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой компании Fein, хвостовики которой совместимы только с электроинструментами этой компании. Рабочая часть металлических сверл характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и лент, которых может быть от 4 до 16 и более.

Многие производители выделяют в отдельную группу инструменты с удлиненной рабочей частью, предназначенные для глубокого сверления, а также сверла для железнодорожных рельсов. Сверла по твердому металлу В сверлах по твердому металлу твердосплавные режущие зубья припаяны к корпусу, так как все три поверхности являются функциональными.

Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях в легированных металлах, нержавеющей стали и высококремнистых алюминиевых сплавах. По сравнению с монолитными сверлами HSS по металлу он менее устойчив к вибрации и переменным нагрузкам.

Одним из его основных недостатков является сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Существуют также корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работы в металле. Конструкция и характеристики корончатых сверл Несмотря на особенности отдельных моделей, базовая конструкция всех сверл по металлу примерно одинакова.

Все сверла состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и коронки с четным количеством зубьев. Направляющая часть этого типа инструмента полая. При сверлении металлический стержень продвигается в его внутреннее пространство, которое в конце операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит через весь корпус. В него вставляется толкатель, часто с подпружиненным наконечником, который, помимо выбивания металлической сердцевины, служит для центрирования сверла на металле перед началом сверления.

Также на оси центрального канала может быть закреплено пилотное сверло. Кроме того, некоторые модели имеют подачу охлаждающей жидкости в центральный канал через боковой клапан. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатой дрели требуется значительное давление резания. Поэтому, как правило, эти инструменты имеют на хвостовиках плоские поверхности или канавки для надежной фиксации в патроне. Сверла по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют малый диаметр и цилиндрические хвостовики. Режущая часть Режущая часть металлических сверл состоит из четного числа зубьев, равномерно расположенных вокруг рабочей поверхности корпуса.

Поскольку данный инструмент предназначен для получения кольцевой канавки, все его зубья имеют три режущие кромки: одну спереди и две по бокам. Из-за этой особенности сверла по металлу иногда называют кольцевыми фрезами, поскольку количество режущих зубьев напрямую связано с диаметром корончатого сверла.

В инструментах малого и среднего размера их обычно от четырех до шести. Типы хвостовиков В настоящее время существует три типа хвостовиков, которые стали стандартом де-факто для сверл, используемых для сверления металлов; см. раздел "Хвостовики для сверл по металлу". Наиболее распространенный тип хвостовика. Он представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя плоскими поверхностями. Стандарт оснастки известного производителя электроинструментов FEIN. Совместим только с электроинструментами FEIN.

Многие производители также предлагают широкий ассортимент адаптеров и удлинителей для соответствия различным стандартам, а также переходные оправки для различных конусов шпинделя. Маркировка сверл по металлу Спиральное сверло и сверло по металлу маркируются практически одинаково. На хвостовиках обоих изделий указывается торговая марка производителя, марка материала, тип покрытия и диаметр инструмента.

На спиральных сверлах также указывается длина рабочей части, см. Все остальные технологические характеристики содержатся в каталогах, а некоторые из них напечатаны на упаковке. При этом каждый производитель использует собственную систему обозначения характеристик изделия, в которую в первую очередь входят типы материалов, обрабатываемых с помощью пределов сверления.

Преимущества корончатых сверл Кольцевые сверла по металлу не имеют аналогов при сверлении сквозных отверстий большого диаметра в металлопрокате толщиной в несколько десятков миллиметров.

При использовании обычного инструмента такая операция обычно включает сверление с последующим поэтапным рассверливанием или растачиванием. При этом срезается вся металлическая масса, которая находилась в отверстии.

При бурении корончатым сверлом металл срезается только в канавке по периметру будущего отверстия, оставляя большую часть отверстия нетронутой. Данная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ перед обычным бурением. Наиболее существенными из них являются: возможность получения за один комплект инструмента отверстия диаметром до мм; высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания; экономия электроэнергии; меньший износ режущих кромок из-за их большего количества; работа на высоких подачах и низких оборотах; эффективное охлаждение рабочей зоны.

Однако единственным недостатком металлических коронок является то, что ими нельзя сверлить глухие отверстия. Иногда указывают, что эти изделия стоят намного дороже обычных спиральных сверл. Но здесь необходимо учитывать тот факт, что общая стоимость складывается из расхода инструмента, трудозатрат, энергопотребления и т.д. Кроме того, из-за большого количества режущих кромок срок службы таких инструментов намного больше, чем у спиральных дрелей. Советы по выбору инструмента По сравнению со спиральными сверлами, сверла по металлу дороги и сложны в использовании, поэтому их выпускает ограниченное число производителей.

При выборе сверла по металлу следует руководствоваться, прежде всего, производственной задачей, для которой оно приобретается. Важно заранее иметь представление о том, в каком металле или сплаве им предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина реза, а также возможности электроинструмента по мощности и типу лапки.

Все производители в своих каталогах не только приводят геометрию и тип хвостовика сверл по металлу, но и указывают, для каких материалов они предназначены. Вы также можете найти рекомендуемые данные для резки и расход охлаждающей жидкости. Заточка корончатого сверла по металлу Режущий зуб металлического сверла затачивается с трех сторон, при этом точно контролируется как угол наклона абразивного круга, так и угол наклона сверла по отношению к его поверхности.

Поэтому станки для заточки корончатых сверл являются довольно сложными механическими устройствами, а сама заточка требует профессиональных навыков. На этом станке можно затачивать корончатые сверла с различными диаметрами и количеством зубьев. Более того, его зажимное устройство предназначено для всех видов современных хвостовиков, встречающихся в различных металлических сверлах, таких как Weldon, Nitto, Fein и других.

Это довольно дорогое и сложное оборудование, и покупать его имеет смысл только в том случае, если вы собираетесь затачивать свой инструмент. Но чтобы вернуть металлическим битам первоначальную остроту, достаточно обратиться в компанию, оказывающую услуги по заточке, которая обладает соответствующим опытом.

Цена такой услуги не очень высока. Работы по заточке металлических сверл Enkor и биметаллических кольцевых сверл Hilti и Makita обойдутся несколько дешевле. При заточке металлического сверла полностью удаляется защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных компаний. Но сколько будет стоить новое покрытие из нитрида титана, нам найти не удалось. Если кто-то располагает такой информацией, пожалуйста, поделитесь ею в комментариях.

Авторский рейтинг.


Навигация

About Author


Arashim

Comments

  1. Если у вас часто возникают философские вопросы, на которые вы не можете найти ответы, загляните сюда! wp.Getbonus.Info - это блог о отношениях, философии и чувствах людей. Здесь вы узнаете о людях, человечестве, себе много нового и интересного!

  2. Я считаю, что Вы не правы. Я уверен. Могу это доказать. Пишите мне в PM, обсудим.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *